最近在中国政府提倡节能减排的号召下，涂料的品种和功能也在不断丰富和创新。各涂料企业及原材料和设备供应商，是否具备针对下游用户的实际产品和工程问题，提供一个高性价比、能够“促下游产品增值”的“整体解决方案”，将成为衡量企业核心竞争力的重要参照。
汽车发展新型能源，涂料业界也崛起新型能源，风力发电是近年发展很快的新能源产业，相对于火电，风电不消耗碳石能源，没有二氧化碳排放；相对于核电，风电核心技术难度较低，且无核泄漏的潜在危险；相对于水电和地热发电，其初期建设投资又比较少。风电用涂料的部位主要是塔筒和叶片，由于基材不同，使用的涂料区别很大。近年我国在风力发电方面投入了巨大的心血，西北、东北、东南沿海等很多地方都可以看到风电设备。
随着我国风电产业的蓬勃发展，国内风场环境的复杂性，使风电设备防腐蚀的技术提升成为当务之急，氟碳涂料在未来风电市场的巨大潜力。未来引入风电防腐市场，可极大提高风电设备的耐候、防腐蚀等性能，延长设备保护期限、减少维护成本。未来我国风电设备将会成为我国乃至世界新型能源的代表，成为世界能源的新支柱，节能，环保成为风电能源的代名词。
风机系统随时会遭遇到各种恶劣环境的侵蚀，如风沙、紫外光辐射、温差、雨雪、结冰等，尤其是海上风电，长期受到水汽、盐雾侵蚀及海浪的冲击，发生腐蚀问题，因此，为保证风电装备20年的正常服务寿命，必须采取相关的保护措施，而涂料保护是其中重要的一个环节。风电保护涂料主要包括塔架防腐涂料和叶片保护涂料，而塔架底座、轮毂、轴承、机舱罩、整流罩以及其他电气设备同样也需要涂料的防护。
2010年后，中国将成为世界上最大的风电市场和风能设备制造中心。中国正逢发风电的大好时机。按“十一五”规划，到2010年，我国风电装机容量将达到500万千瓦，2015年达到1000万千瓦，2020年达到3000万千瓦。防腐涂料将会得到更大的发展和应用。
重防腐涂料的概念起源于60年代的日本，是指应用于严酷腐蚀环境领域，具有长效寿命的涂料。所谓严酷的腐蚀环境是指高腐蚀性的环境，根据ISO12944-2的定义，是指大气环境为C4(高)，C5-I(很高工业)、C5-M(很高海洋)和浸于海水或含盐分的水中Im2的腐蚀环境。所谓长效寿命没有确切的定义，一般认为要大于5年以上的使用寿命，即ISO12944-5规定的中等或高等的涂膜使用寿命。
重防腐涂料的特点
高厚膜、良好的表面处理性能、新型树脂及颜填料的应用等等，都决定了重防腐涂料自身的优异性能，在国家建设过程中，建立不朽功勋。
17世纪中叶欧洲各国的工业革命，促使涂料发展进入一个新时期。一方面，社会生产力的发展和生活水平的提高，对涂料的品种和质量不断提出新的要求，另一方面，科学技术的进步，特别是有机化学的发展，新型的树脂的不断出现，为涂料的大生产提供了可能，但总体来说，这些涂料的防腐性能一般，涂层的保护周期较短。直到1967年，厚膜环氧涂料的出现，才出现了真正意义的重防腐涂料。
中国的风电设备的广泛应用以及国际市场的大力推广，如未来引入风电防腐市场，可极大提高风电设备的耐候、防腐蚀等性能，延长设备保护期限、减少维护成本。风电设备在未来的能源战争中终将获得胜利，其环保，节能等特点让其能够傲视群雄。
